Thuis Nieuws

Hoe te om PCB-het testen te doen

Klantenoverzichten
De grote klantenservice en alles kwamen op tijd aan. Het product was het kwaliteitswerk.

—— Malik William

Groot product en wij zijn zeer gelukkig met de ontvankelijkheid. Wij hebben veelvoudige tijden gekocht en zeer tevreden gebleven.

—— Matheuspottenbakker

Ik ben online Chatten Nu
Bedrijf Nieuws

Hoe te om PCB-het testen te doen

Hoe te om PCB-het testen te doen

Het gedrukte Proces van de Assemblage(pcba) van de Kringsraad

PCB-Assemblageproces | PCBCart

 

De elektronika is een integraal onderdeel van ons dagelijks leven. Alles van onze smartphones aan onze auto's omvat elektronische componenten. Centraal bij deze is elektronika de gedrukte kringsraad, die ook als een PCB wordt bekend.

 

De meeste mensen erkennen gedrukte kringsraad wanneer zij hen zien. Dit zijn de kleine groene spaanders die in lijnen en koperdelen worden behandeld u centraal bij uitgehaalde elektronische apparaten zult vinden. Gemaakt met glasvezel, koperlijnen en andere metaaldelen, wordt deze raad samengehouden met epoxy en met een soldeerselmasker geïsoleerd. Dit soldeerselmasker is waar die kenmerkende groene kleur uit komt.

 

Nochtans, hebben u ooit waargenomen die raad met stevig geplakte componenten? Beschouw hen nooit als enkel decoratie van een PCB-raad. Een gevorderde kringsraad zal niet zijn functionaliteit kunnen geven tot de componenten op het worden opgezet. Een PCB met opgezette componenten wordt genoemd een geassembleerde PCB en het productieproces wordt plotseling genoemd PCB-assemblage of PCBA voor. De koperlijnen op naakte raad, riepen sporen, elektrisch verbindingsschakelaars en componenten aan elkaar op. Zij stellen signalen tussen deze eigenschappen in werking, die de kringsraad toestaan om op een specifiek ontworpen manier te functioneren. Deze functies strekken zich van eenvoudig uit aan complex, en toch kan de grootte van PCBs kleiner zijn dan een duimnagel.

 

Zo hoe precies worden deze apparaten gemaakt? Het PCB-assemblageproces is eenvoudige, die uit verscheidene geautomatiseerde en handstappen bestaan. Met elke stap van het proces, heeft een raadsfabrikant zowel hand als geautomatiseerde opties waarvan om te kiezen. Om u beter te helpen het PCBA-proces begrijpen van begin tot einde, hebben wij elke stap in detail hieronder verklaard.

PCB-Ontwerpgrondbeginselen

Het PCBA-proces begint altijd met de meest basiseenheid van PCB: de basis, die uit verscheidene lagen bestaan, en elke men spelen een belangrijke rol in de functionaliteit van definitieve PCB. Deze afwisselende lagen omvatten:
• Substraat: Dit is de grondstof van een PCB. Het geeft PCB zijn starheid.
• Koper: Een dunne laag van geleidende koperfolie wordt toegevoegd aan elke functionele kant van PCB — aan één kant als het een enig-opgeruimde PCB is, en aan beide kanten als het een tweezijdige PCB is. Dit is de laag kopersporen.
• Soldeerselmasker: Bovenop het koper is de laag het soldeerselmasker, dat elke PCB zijn kenmerkende groene kleur geeft. Het isoleert kopersporen van ongewild het contacteren van andere geleidende materialen, die in kort konden resulteren. Het soldeersel, met andere woorden, houdt alles in zijn plaats. De gaten in het soldeerselmasker zijn waar het soldeersel wordt toegepast om componenten aan de raad vast te maken. Het soldeerselmasker is een essentiële stap voor vlotte productie van PCBA aangezien het ophoudt solderend van het plaatsvinden op ongewenste vermeden delen met borrels.
• Silkscreen: Een wit silkscreen is de definitieve laag op een PCB-raad. Deze laag voegt etiketten aan PCB in de vorm van karakters en symbolen toe. Dit helpt op de functie van elke component op de raad wijzen.

 

Deze materialen en componenten blijven grotendeels hetzelfde over al PCBs, met uitzondering van het substraat. Het substraatmateriaal van een PCB verandert volgens de specifieke kwaliteiten — zoals kosten en bendability — elke ontwerper zoekt in hun afgewerkt product.

 

De drie primaire PCB-types omvatten:

 

PCB-Types | PCBCart

 

• Stijve PCB: Het gemeenschappelijkste type van PCB-basis is stijve die van meerderheid van PCBAs rekenschap geeft. De stevige kern van een stijve PCB geeft de de raadsstarheid en dikte. Deze onbuigbare PCB-basissen bestaan uit een paar verschillende materialen. Gemeenschappelijkst is glasvezel, anders die als „FR4“ wordt aangewezen. Minder dure PCBs wordt gemaakt met materialen zoals epoxies of phenolics, hoewel deze dan FR4 minder duurzaam zijn.
• Flexibele PCB: Flexibele PCBs biedt een beetje meer buigzaamheid aan dan hun stijvere tegenhangers. Het materiaal van deze PCBs neigt een bendable, op hoge temperatuur plastiek zoals Kapton te zijn.
• PCB van de metaalkern: Deze raad is nog een ander alternatief aan de typische FR4-raad. Gemaakt met een metaalkern, neigt deze raad om hitte efficiënter uit te spreiden dan anderen. Dit helpt hitte verdrijven en meer warmtegevoelige raadscomponenten beschermen.

 

Door-gatentechnologie | PCBCart

 

Er zijn twee soorten het opzetten van technologieën is heersend in de moderne PCBA-industrie:
De oppervlakte zet Technologie op: De gevoelige componenten, één of andere zeer klein, zoals weerstanden of dioden worden geplaatst automatisch op de oppervlakte van raad. Dit wordt genoemd SMD-assemblage, want de oppervlakte apparaat opzet. De oppervlakte zet technologie op kan op kleine groottecomponenten en geïntegreerde schakelingen (ICs) worden toegepast. Bijvoorbeeld, kan PCBCart pakket met min. grootte 01005 opzetten, die nog kleiner is dan de grootte van een potloodpunt.
Door-gatentechnologie: de werken goed aangaande componenten met lood of draden die aan boord moeten worden opgezet door hen door gaten aan boord te stoppen. Het extra looddeel moet aan de andere kant van de raad worden gesoldeerd. Deze technologie wordt toegepast bij PCB-assemblage die grote componenten zoals condensatoren bevatten, rolt om worden geassembleerd.

 

Door-gatentechnologie | PCBCart

 

wegens onderscheid tussen THT en SMT, moeten zij door verschillende assemblageprocessen ook gaan. Het volgende artikel zal andere materiaal en ontwerpoverwegingen voorbij de basis van PCB bespreken zoals zij op het PCB-assemblageproces met betrekking tot THT, SMT en gemengde technologieën van toepassing zijn.

Vóór het Assemblageproces

Een paar voorbereidende stappen moeten gebeuren alvorens het echte PCBA-proces zelfs begint. Dit helpt PCB-fabrikanten de functionaliteit van een PCB-ontwerp beoordelen, en omvat hoofdzakelijk een DFM-controle.

 

De meeste bedrijven die zich in PCB-assemblage specialiseren hebben het ontwerpdossier van PCB nodig om, samen met een andere ontwerpnota's en specifieke vereisten te beginnen. Dit is zodat kan het PCB-assemblagebedrijf het PCB-dossier om het even welke kwesties controleren die de functionaliteit of manufacturability van PCB kunnen beïnvloeden. Dit is een ontwerp voor manufacturabilitycontrole, of DFM-plotseling controle, voor.

 

DFM-Controle | PCBCart

 

De DFM-controle bekijkt alle ontwerpspecificaties van een PCB. Specifiek, zoekt deze controle om het even welke het missen, overtollige of potentieel problematische eigenschappen. Om het even welk van deze kwesties kunnen de functionaliteit van het definitieve project streng en negatief beïnvloeden. Bijvoorbeeld, verlaat één gemeenschappelijk PCB-ontwerpgebrek te weinig het uit elkaar plaatsen tussen PCB-componenten. Dit kan in borrels en andere defecten resulteren.

 

Door potentiële problemen te identificeren alvorens te vervaardigen begint, DFM-kunnen de controles productiekosten snijden en onvoorziene uitgaven elimineren. Dit is omdat deze controles die op het aantal afgedankte raad worden verminderd. Als deel van onze verplichting aan kwaliteit aan lage kosten, DFM-komen de controles norm met elke PCBCart-projectorde. PCBCart verstrekt VRIJE DFM en DFA-de controle met, echter, onbetaalbare waarden omdat de Moeddfm/dfa controle PCBCart afhangt van is een automatisch systeem die tot hoge snelheid en nauwkeurigheid bijdragen.

Daadwerkelijke PCBA-processtappen.

Stap 1: Soldeerseldeeg Stenciling

 

De eerste stap van PCB-assemblage past een soldeerseldeeg op de raad toe. Dit proces is als het screen-printing van een overhemd, behalve in plaats van een masker, dun, wordt de stencil van roestvrij staal geplaatst over PCB. Dit staat assembleurs toe om soldeerseldeeg slechts op bepaalde delen van zogenaamde PCB toe te passen. Deze delen zijn waar de componenten in gebeëindigde PCB zullen zitten.

 

De Samenstelling van het soldeerseldeeg | PCBCart

 

Het soldeerseldeeg zelf is een grijsachtige substantie die uit uiterst kleine ballen van metaal bestaan, die ook als soldeersel worden bekend. De samenstelling van deze uiterst kleine metaalballen is tin 96,5%, 3%-zilver en 0,5% koper. Het de mengelingensoldeersel van het soldeerseldeeg met een stroom, die een chemische ontworpen hulp de de soldeerselsmelting en band aan een oppervlakte is. Het soldeerseldeeg verschijnt als grijs deeg en moet op de raad op precies de juiste plaatsen en in precies de juiste bedragen worden toegepast.

 

In een professionele PCBA-lijn, op zijn plaats houdt een mechanische inrichting de stencil van PCB en van het soldeersel. Een instrument plaatst dan soldeerseldeeg op de voorgenomen gebieden in nauwkeurige bedragen. De machine spreidt dan het deeg over de stencil uit, gelijk toepassend het op elk open gebied. Na het verwijderen van de stencil, blijft het soldeerseldeeg in de voorgenomen plaatsen.

 

Stap 2: Oogst en Plaats

 

Na het toepassen van het soldeerseldeeg op de PCB-raad, de PCBA-procesbewegingen op de oogst en de plaatsmachine, zet een robotachtige oppervlakte van apparatenplaatsen componenten, of SMDs, op een voorbereide PCB op. SMDsrekening voor de meeste niet-schakelaarcomponenten op PCBs vandaag. Deze SMDs is dan gesoldeerd op de oppervlakte van de raad in de volgende stap van PCBA-proces.

 

Traditioneel, was dit een handproces dat met een paar pincet wordt gedaan, waarin de assembleurs componenten met de hand plukken en moesten plaatsen. Deze dagen, thankfully, is deze stap een geautomatiseerd proces onder PCB-fabrikanten. Deze verschuiving kwam grotendeels voor omdat de machines nauwkeuriger en meer verenigbaar neigen te zijn dan mensen. Terwijl de mensen kunnen snel werken, vermoei en de vermoeidheid van de ogen neigt om binnen na een paar uren te plaatsen werkend met dergelijke kleine componenten. De machines werken de klok rond zonder dergelijke moeheid.

 

De oppervlakte zet Technologie op | PCBCart

 

Het apparaat begint de oogst en plaatst proces door een PCB-raad met een vacuümgreep op te nemen en het te verplaatsen naar de oogst en plaatst post. De robot oriënteert dan PCB bij de post en begint toepassend SMTs op de PCB-oppervlakte. Deze componenten worden geplaatst bovenop het solderende deeg in voorgeprogrammeerde plaatsen.

 

Stap 3: Terugvloeiing het Solderen

 

Zodra het de soldeerseldeeg en oppervlakte opzetten zijn de componenten op zijn plaats allen, moeten zij daar blijven. Dit betekent het soldeerseldeeg, aanhangende componenten aan de raad moet hard maken. PCB-de assemblage verwezenlijkt dit door een proces genoemd „terugvloeiing“.

 

Nadat het oogst en plaatsproces besluit, wordt de PCB-raad overgebracht naar een transportband. Deze transportband beweegt zich door een grote terugvloeiingsoven, die enigszins als een commerciële pizzaoven is. Deze oven bestaat uit een reeks verwarmers die geleidelijk aan de raad aan temperaturen rond 250 graden van Celsius, of 480 graden van Fahrenheit verwarmen. Dit is heet genoeg om het soldeersel in het soldeerseldeeg te smelten.

 

Terugvloeiing het Solderen | PCBCart

 

Zodra het soldeersel smelt, blijft PCB zich door de oven bewegen. Het gaat door een reeks koelere verwarmers over, die het gesmolten soldeersel om op een gecontroleerde manier toestaat te koelen en hard te maken. Dit leidt tot een permanente soldeerselverbinding om SMDs met PCB te verbinden.

 

Vele PCBAs vereist speciale aandacht tijdens terugvloeiing, vooral voor PCB-Assemblage met twee kanten. PCB-assemblagebehoefte die met twee kanten en elke kant afzonderlijk stenciling reflowing. Eerst, is de kant met minder en kleinere delen stenciled, geplaatst en reflowed, gevolgd door de overkant.

 

Stap 4: Inspectie en Kwaliteitscontrole

 

Zodra de oppervlakte opzet zijn de componenten op zijn plaats gesoldeerd na het terugvloeiingsproces, dat niet voltooiing van PCBA betekent en de geassembleerde raad voor functionaliteit moet worden getest. Vaak, zal de beweging tijdens het terugvloeiingsproces in slechte verbindingskwaliteit of een volledig gebrek aan een verbinding resulteren. De borrels zijn ook een gemeenschappelijke zijdeeffect van deze beweging, aangezien de misplaatste componenten gedeelten van de kring kunnen soms verbinden die niet zou moeten verbinden.

 

Inspectie en Kwaliteitscontrolemethodes | PCBCart

 

Het controleren deze fouten en misalignments kan één van verscheidene verschillende inspectiemethodes impliceren. De gemeenschappelijkste inspectiemethodes omvatten:
• Handcontroles: Ondanks aanstaande ontwikkelingstendens van geautomatiseerde en slimme productie, worden de handcontroles nog vertrouwd op in PCB-assemblageproces. Voor kleinere partijen, is een persoonlijk visuele inspectie door een ontwerper een efficiënte methode om de kwaliteit van een PCB na het terugvloeiingsproces te verzekeren. Nochtans, wordt deze methode meer en meer onpraktisch en onnauwkeurig aangezien het aantal geïnspecteerde raad stijgt. Het bekijken dergelijke kleine componenten voor een meer dan uur kan tot optische moeheid leiden, resulterend in minder nauwkeurige inspecties.
• Automatische Optische Inspectie: De automatische optische inspectie is een meer aangewezen inspectiemethode voor grotere partijen van PCBAs. Een automatische optische inspectiemachine, die ook als een AOI-machine wordt bekend, gebruikt een reeks krachtige camera's PCBs „zien“. Deze camera's worden geschikt bij verschillende hoeken om soldeerselverbindingen te bekijken. De verschillende verbindingen van het kwaliteitssoldeersel wijzen op licht die op verschillende manieren, AOI toestaan om een soldeersel van geringere kwaliteit te erkennen. AOI doet dit bij een zeer hoge snelheid, die het toestaan om een hoge hoeveelheid van PCBs in een vrij korte tijd te verwerken.
• Röntgenstraalinspectie: Nog een andere methode van inspectie houdt röntgenstralen in. Dit is een minder gemeenschappelijke inspectiemethode — het heeft het vaakst voor complexere of gelaagde PCBs gebruikt. De röntgenstraal staat een kijker toe om door lagen te zien en lagere lagen te visualiseren om eender welke potentieel verborgen problemen te identificeren.

 

Het lot van een defecte raad hangt van PCBA-de normen van het bedrijf af, zullen zij worden teruggestuurd om worden ontruimd en worden herwerkt of, worden afgedankt.

 

Of een inspectie één of niet van deze fouten vindt, is de volgende stap van het proces het deel te testen om ervoor te zorgen het doet wat het heeft verondersteld om te doen. Dit impliceert het testen van de PCB-verbindingen voor kwaliteit. De raad die programmering of kaliberbepaling vereisen vereist zelfs nog meer stappen om juiste functionaliteit te testen.

 

Dergelijke inspecties kunnen na het terugvloeiingsproces regelmatig voorkomen om eender welke potentiële problemen te identificeren. Deze regelmatige controles kunnen ervoor zorgen dat de fouten zo spoedig mogelijk worden gevonden en gevonden, wat zowel de fabrikant als de ontwerper sparen tijd, arbeid en materialen helpt.

 

Stap 5: De Toevoeging van de door-gatencomponent

 

Afhankelijk van het type van raad onder PCBA, kan de raad een verscheidenheid van componenten voorbij gebruikelijke SMDs omvatten. Deze omvatten geplateerde door-gatencomponenten, of PTH-componenten.

 

Een geplateerd door-gat is een gat in PCB die al manier door de raad geplateerd is. PCB-de componenten gebruiken deze gaten om een signaal van één kant van de raad tot andere over te gaan. In dit geval, zal het solderende deeg geen goed doen, aangezien het deeg rechtstreeks het gat zonder een kans zal doornemen aan te hangen.

 

In plaats van het solderen van deeg, PTH-vereisen de componenten een gespecialiseerder soort het solderen methode in recenter PCB-assemblageproces:
• Handboek die solderen: De hand door-gatentoevoeging is een ongecompliceerd proces. Typisch, zal één persoon bij één enkele post met het opnemen van één component in een aangewezen PTH worden belast. Zodra zij worden gebeëindigd, wordt de raad overgebracht naar de volgende post, waar een andere persoon bij het opnemen van een verschillende component werkt. De cyclus gaat voor elke PTH verder die moet worden uitgerust. Dit kan een proces van lange adem zijn, afhankelijk van hoeveel PTH-componenten tijdens één cyclus van PCBA moet worden opgenomen. De meeste bedrijven proberen specifiek vermijden listig met PTH-componenten voor dit eigenlijke doel, maar PTH-de componenten zijn nog gemeenschappelijk onder PCB-ontwerpen.
• Golf die solderen: Golf het solderen is de geautomatiseerde versie van het hand solderen, maar impliceert een zeer verschillend proces. Zodra de PTH-component op zijn plaats wordt gezet, wordt de raad gezet op nog een andere transportband. Dit keer, neemt de transportband een gespecialiseerde oven door waar een golf van gesmolten soldeersel over de bodem van de raad wast. Dit soldeert alle spelden in een keer op de bodem van de raad. Dit soort het solderen is bijna onmogelijk voor tweezijdige PCBs, zoals solderend de volledige PCB-kant zou maken om het even welke gevoelige elektronische componenten nutteloos.

 

Nadat dit het solderen procédé wordt gebeëindigd, kan zich PCB op de definitieve inspectie bewegen, of het kan de vorige stappen doornemen als PCB extra toegevoegde delen vergt of een andere geassembleerde kant.

 

Stap 6: Definitieve Inspectie en Functietest

 

Nadat de solderende stap van het PCBA-proces wordt gebeëindigd, zal een definitieve inspectie PCB voor zijn functionaliteit testen. Deze inspectie is gekend als „functietest“. De test zet PCB door zijn tempo, die de normale omstandigheden simuleren waarin PCB zal werken. De macht en de gesimuleerde signalen nemen PCB in deze test door terwijl de meetapparaten de elektrokenmerken van PCB controleren.

 

Functietest | PCBCart

 

Als om het even welk van deze kenmerken, met inbegrip van voltage, stroom of signaaloutput, onaanvaardbare schommeling toon of pieken buiten een vooraf bepaalde waaier raak, ontbreekt PCB de test. Ontbroken PCB kan dan, afhankelijk van de normen van het bedrijf worden gerecycleerd of worden afgedankt.

 

Het testen is de definitieve en belangrijkste stap in PCB-assemblageproces, aangezien het het succes of de mislukking van het proces bepaalt. Dit het testen is ook de reden waarom het regelmatige testen en de inspectie door het assemblageproces zo belangrijk zijn.

Na PCBA

Ben het voldoende om te zeggen, PCB-kan het assemblageproces zijn vuile. Het solderende deeg gaat achter één of andere hoeveelheid stroom weg, terwijl de menselijke behandeling oliën en vuil van vingers en kleding aan PCB-oppervlakte kan overbrengen. Zodra allen wordt gedaan, kunnen de resultaten een weinig smerig kijken, die zowel een esthetische als praktische kwestie is.

 

Na maanden van het blijven op een PCB, begint het stroomresidu te ruiken en kleverig te voelen. Het ook wordt enigszins zuurrijk, wat soldeerselverbindingen kan na verloop van tijd beschadigen. Bovendien, neigt de klantentevredenheid te lijden wanneer de verzendingen van nieuwe PCBs in residu en vingerafdrukken worden behandeld. Om deze redenen, die het product na het beëindigen van alle solderende stappen wassen is belangrijk.

 

Een was van roestvrij staal, apparaat die van de hoge druk gedeioniseerd water gebruiken is het beste hulpmiddel om residu uit PCBs te verwijderen. De was PCBs in gedeioniseerd water vormt geen bedreiging voor het apparaat. Dit is omdat het de ionen in regelmatig water die aan een kring beschadigen, niet het water zelf is. Het gedeioniseerde water, daarom, is onschadelijk aan PCBs aangezien zij een wascyclus ondergaan.

 

Na was, verlaat een snelle drogende cyclus met samengeperste lucht gebeëindigde PCBs voor verpakking en verzending klaar.

Verschillen tussen PCBAs: THT-Assemblage, SMT-Assemblage en Gemengde Technologie

Procedurevergelijking tussen SMT-Assemblage en door-Gatenassemblage | PCBCart

 

De Assemblageproces van (THT) van de door-gatentechnologie

 

Als traditionele PCB-assemblagemethode, wordt het door-gaten opzettende proces verwezenlijkt door samenwerking van handprocedure en automatische procedure.
• Stap 1: Componentenplaatsing - Deze stap wordt bereikt manueel door techniekdeskundigen. De ingenieurs hebben snel nodig, nog precies plaatscomponenten op overeenkomstige posities die op het ontwerpdossiers van PCB van de cliënt worden gebaseerd. De componentenplaatsing moet met verordeningen en verrichtingsnormen van door-gaten opzettend proces aan waarborghoogte in overeenstemming zijn - kwaliteitseindproducten. Bijvoorbeeld, moeten zij polariteit en richtlijn van componenten verduidelijken, ophouden, in werking stellend component van het beïnvloeden van omringende componenten voltooide componentenplaatsing met overeenkomstige normen compatibel maken en antistatische manchetten dragen wanneer het behandelen van statisch-gevoelige componenten zoals ICs.
• Stap 2: Inspectie & Rectificatie - zodra de componentenplaatsing wordt voltooid, wordt de raad dan geplaatst in een passend vervoerkader waar de raad met componenten worden gestopt die in automatisch zal geïnspecteerd om te bepalen of de componenten nauwkeurig worden geplaatst. Als de kwesties betreffende componentenplaatsing worden waargenomen, is het gemakkelijk om hen gerectificeerd onmiddellijk ook te krijgen. Toch vindt dit voorafgaand aan het solderen in PCBA-proces plaats.
• Stap 3: Golf het Solderen - nu zouden de THT-componenten nauwkeurig op kringsraad moeten worden gesoldeerd. In het golf solderende systeem, de raad zich beweegt langzaam over een golf van vloeibaar soldeersel bij op hoge temperatuur, ongeveer 500°F. Daarna, kunnen alle lood of dradenverbindingen met succes worden verkregen zodat de door-gatencomponenten stevig in bijlage aan de raad zijn.

 

De oppervlakte zet de Assemblageproces op van Technologie(smt)

 

Vergeleken met door-gaten opzettend proces, komt het oppervlakte opzettende proces in termen van productieefficiency omdat duidelijk uit het een totaal automatisch opzettend PCB-assemblageproces van de druk van het soldeerseldeeg, oogst en plaats en terugvloeiing het solderen kenmerkt.
• Stap 1: De Druk van het soldeerseldeeg - het Soldeerseldeeg wordt toegepast op de raad door een printer van het soldeerseldeeg. Een malplaatje zorgt ervoor dat het soldeerseldeeg nauwkeurig op correcte plaatsen kan worden verlaten waar de componenten zullen worden opgezet, dat ook stencil of soldeersel het scherm wordt genoemd. Omdat de kwaliteit van de druk van het soldeerseldeeg direct met kwaliteit van het solderen wordt geassocieerd, PCBA-fabrikanten die zich op hoogte concentreren - de kwaliteitsproducten voeren gewoonlijk inspecties na de druk van het soldeerseldeeg door een inspecteur van het soldeerseldeeg uit. Deze inspectie waarborgt de druk verordeningen en normen heeft bereikt. Als de tekorten bij de druk van het soldeerseldeeg worden gevonden, moet de druk worden herwerkt of het soldeerseldeeg zal weg voorafgaand aan tweede druk worden gewassen.
• Stap 2: Componenten die opzetten - na het komen van de uit printer van het soldeerseldeeg, zal PCB naar oogst-en-plaatsmachine auto- wordenverzonden waar de componenten of ICs op overeenkomstige stootkussens in het effect van spanning van soldeerseldeeg zullen worden opgezet. De componenten worden opgezet op PCB-raad door componentenspoelen in de machine. Gelijkaardig aan film de spoelen, component dragende componenten roteren windt om delen aan de machine te verstrekken, die snel delen aan de raad zal plakken.
• Stap 3: Terugvloeiing het Solderen - na elke component wordt geplaatst, de raadspassen door een voet-lange oven 23. Een temperatuur van 500°F veroorzaakt het soldeerseldeeg om vloeibaar te maken. Nu zijn de SMD-componenten stevig verbindend aan de raad.

 

Gemengde Technologie

 

Met de ontwikkeling van moderne wetenschap en technologie, worden de elektronische producten de meer en meer complexe, drijf ingewikkelde, geïntegreerde en kleinere raad van groottepcb. Het is bijna onmogelijk voor PCBAs bevattend slechts één type van component die deelnemen aan.

 

De meeste raad draagt door-Gatencomponenten en SMD-componenten, wat samenwerking van door-gatentechnologie vereist en de oppervlakte technologie opzet. Niettemin, is het solderen een ingewikkeld proces dat om door teveel elementen neigt worden beïnvloed. Aldus, wordt het buitengewoon significant de opeenvolging van door-gatentechnologie beter om te schikken en de oppervlakte zet technologie op.

 

PCBA met toepassing van gemengde technologieën zou in de volgende situaties moeten worden uitgevoerd:

 

• De enige Partij mengde Assemblage: De enige kant gemengde assemblage is met de volgende productieprocedure: in overeenstemming Nota: Hand het solderen kan in plaats van golf worden toegepast die wanneer slechts een kleine hoeveelheid THT-componenten in dit type van assemblage wordt vereist solderen.

 

Enig-kant Gemengd PCB-Assemblagewerkschema | PCBCart

 

• Één Zijsmt & Één Zijtht: Nota - Dit type van PCB-assemblageprocedure wordt niet geadviseerd aangezien de kleefstoffen de totale kosten van PCBA zullen belasten en misschien zullen leiden tot sommige solderende kwesties.

 

Één zijsmt, het de Assemblagewerkschema van het overkant door-Gat | PCBCart

 

• Dubbele Kant Gemengde Assemblage: In termen van dubbele kant gemengde assemblagemethodes, zijn er twee alternatieven: PCBA met toepassing van kleefstoffen en PCBA zonder. De toepassing van kleefstoffen verhoogt de totale kost van PCB-assemblage. Voorts tijdens dit PCBA-proces, moet het verwarmen worden uitgevoerd voor drie keer, die om tot lage efficiency neigt te leiden.

 

Dubbel kant Gemengd PCB-Assemblagewerkschema | PCBCart

 

Dubbel kant Gemengd PCB-Assemblagewerkschema | PCBCart

 

Gebaseerd op de vergelijking tussen gemengde hierboven geïntroduceerde assemblageprocedures, kan men besluiten dat hand het solderen goed voor PCB-assemblage werkt die met vele componenten aan beide kanten vereist waaronder SMD-de componenten meer dan THT-componenten zijn. Daarom geconfronteerd met de situatie wanneer een klein aantal THT-componenten wordt vereist, is het golf die die wordt voorgesteld solderen.

 

PCB-de assemblage moet door zulk een ingewikkelde en technische proces gaan dat talrijke elementen in zorgvuldige overweging moeten worden genomen en wat wijziging reusachtige verandering op kosten en productkwaliteit kan veroorzaken. De beschrijvingen betreffende PCB-assemblageproces in dit artikel gericen enkel op de typische procedures en de technologieën van PCBA. Het praktische productieproces wordt grotendeels bepaald dossiers en specifieke behoefte van klanten met opzet en beïnvloed. Dientengevolge hoe te om betrouwbare PCB te evalueren wordt een assembleur een cruciale vraagklanten moet het voorafgaand aan hun PCBA-orde over denken.

PCBA-Beroeps

PCBCart is de eerste PCB-oplossingenleverancier. Wij kunnen uw PCB-vereisten van delensourcing aan elektronische assemblage voldoen. Wij zullen u met elke stap van de manier helpen en zullen u van uitvoerige deskundigheid en kwaliteitsborging voorzien.

 

De volledige Kant en klare PCB-Assemblagedienst | PCBCart

 

Wanneer u ons als uw behulpzaam PCBA-bedrijf kiest, verkiest u om met de dienst te assoiëren die het beste levert. Onze PCB-assemblagediensten ontmoeten de hoogste kwaliteitsbenchmarks en volgen IPC Klasse 3, van RoHS en van ISO 9001:2008-certificitation normen. Bovendien, kunnen wij om het even welk soort PCB behandelen, of het, SMT, een door-gat of een mengen-assemblageproject tweezijdig of enig-opgeruimd is. Wat u gedaan wilt, kunnen wij het maken gebeuren!

 

Wij zullen in contact met u van bij het begin van het project constant al manier door aan de afwerkingslijn houden en zullen u in de lijn van vervaardiging aan assemblage houden. Dit kan u sparen geld en spanning met lagere PCB-kosten, kortere wachttijdtijd en de producten van betere kwaliteit helpen. Wij willen besparen u tijd en energie zodat kunt zich u op uw PCB-ontwerpen concentreren — niet maak me over de details van het productieproces ongerust.

 

Meer over Elektronische Assemblage leren, en welke PCBCart voor uw volgende PCB-project kan doen, neemt een blik bij het volgende van pagina's:
Een uitvoerige Inleiding van PCBA
Hoe te om PCB-Assemblagehuizen te evalueren?
De PCBCartaanbiedingen gingen de Kant en klare PCB-Assemblagedienst zonder MOQ-Vereiste vooruit
Het ontwerp voor Vervaardiging en Assemblage van PCBs en de Algemene Regels het zijn in overeenstemming met
Ontwerp PCBs de Assemblage uit Mogelijkheden van PCB van PCBCart beter om voordeel te halen
Instructie bij het Krijgen van Nauwkeurige PCB-Assemblageprijzen

 

 

VAN: www.pcbcart.com

Bartijd : 2018-12-03 14:10:49 >> Nieuwslijst
Contactgegevens
Shanghai Juyi Electronic Technology Development Co., Ltd

Contactpersoon: Mr. Amigo Deng

Tel.: 86--18994777701

Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)